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【解读】型材专用钙锌复合稳定剂详解

来源:宏远化工     发布日期:2014-6-10 9:45:01   |    分享    加入收藏   关注:0

    在欧洲,钙锌复合稳定剂率先被应用于型材的加工,目前已得到了广泛应用。业内起步较晚,目前业内已经有不少企业开始生产型材专用钙锌复合稳定剂,但配方技术上尚不成熟。加工过程易发生黄变,白度不够,耐光性欠佳是业内不少钙锌热稳定剂的弊病。型材由于断面复杂,熔体压力相对较大,流动性要求较高,这就要求配料有良好的润滑性能,并保持润滑平衡;同时也要求配方具有优良的初期色泽和色泽保持性。作为户外使用的门窗型材,还须具有高度的耐候性。因此,除钙、锌皂类外,门窗型材专用钙锌复合稳定剂还需含能抑制初期着色的辅助热稳定剂、能通过优良润滑性能的内、外润滑剂和能够在提高热稳定性的同时提供必需耐候性的辅助热稳定剂,必要时还需含有一定量的光稳定剂。

  代表性品种及其性能

  (1) 5096型材用固体钙-锌热稳定剂性能特点:①不含有毒重金属,、环保;②抑制初期着色效果和长期稳定效能优良;③可提高挤出速率,增强熔体强度,制品焊接性能和抗冲击强度优良;④兼具光稳定化作用,耐硫化污染,可提高制品的户外使用效果;⑤具有特有偶联作用,可优化填充剂的分散性,增进与树脂的包裹。

    (2)517型材专用固体钙-锌热稳定剂性能特点:①产品已通过SGS检验认证,环保方面能满足ROHS指令要求,满足国标对上水管的卫生要求;②抑制初期着色效果优良,耐硫化污染;③具有良好的润滑性和特有偶联作用,可赋予填充剂良好的分散性,增进与树脂的包裹,提高制品性能,减少机械磨损,延长设备的使用寿命;④可赋予PVC混合料良好的均匀塑化及高速熔融流动性,使制品表面光滑,增强制品机械性能。

   型材专用钙锌复合稳定剂          钙锌复合稳定剂

型材专用钙锌复合稳定剂 管材专用热稳定剂  

     应用中应注意的有关事项

   随着世界环保进程的推进,欧美国家已开始逐步在型材加工中减少铅盐热稳定剂的使用,钙-锌热稳定剂在型材领域应用不断扩大,在生产实践中也积累了越来越多的经验。根据笔者的积累,以下事项应予以注意:

   (1)在生产环保型材过程中,如原来使用的是铅盐热稳定剂,需对相关设备、周边环境进行严格的清理,以确保转换后生产的环保型材不受铅盐热稳定剂的污染,避免铅含量超标。除非特别说明,一般固体钙-锌热稳定剂不适用于硬质透明型材制品。

   (2)一般来说,使用者只需要在配方中添加一定量的固体钙-锌热稳定剂即可满足生产需求,不必外加润滑剂。但即便是在同一设备条件下,不同生产工艺、不同型材产品对配方要求也不一样,在实际应用往往要略补一些硬脂酸、聚乙烯蜡或石蜡以增强外润滑,为了降低析出风险可适量使用高熔点石蜡;也可适量补加单硬脂酸甘油酯、硬脂酸钙以加强塑化。

   (3)型材的物理性能与塑化度有很大关系。同一工艺配方条件下,国产设备和进口设备剪切塑化性能差别很大,即便是不同的国产设备,塑化能力也不不尽一致。因此对于不同的设备,可能须选择不同的固体钙-锌热稳定剂牌号或调整生产配方及工艺,以适用不同的生产需求。

   (4)户外型材需要有一定的耐候性,并且不同地域的耐候性要求区别也比较大。对于户外型材的生产,除选用合适的热稳定剂牌号外,可考虑在配方中适当增大钛白粉的用量,适量添加抗氧剂、光稳定剂,尽量不使用CPE作抗冲改性剂。

   综合技术经济性能分析

   近年来,发达国家环保呼声日益高涨,型材禁铅趋势逐步增大。和管材一样,钙-锌热稳定剂和有机锡热稳定剂开始逐步取代铅盐热稳定剂。其中有机锡热稳定剂在北美成功获得推广,而钙-锌热稳定剂在欧洲得到了广泛应用。

   钙-锌热稳定剂和有机锡热稳定剂使用过程中的优缺点见6.2.1.2节,不再累述。根据欧美发达国家门窗型材的使用经验,在同等钛白粉用量情况下,钙-锌热稳定剂配方的光老化变色比有机锡热配方小,因此,与有机锡热稳定剂配方相比,为达到同等耐候性水平,钙-锌热稳定剂配方的钛白粉用量可以减少。

   同时,欧洲发达国家在型材使用过程中发现,以铅盐为热稳定剂的型材在3000小时的氙灯耐候试验或1~3年天然风化后通常会产生一种轻微泛黄的色调,而使用钙-锌热稳定剂的型材不会出现此种现象。

    由此可见,钙-锌热稳定剂是门窗型材用稳定剂中的优良品种。随着世界环保型材需求的不断增大和业内人们环保意识的增强以及钙-锌热稳定剂性价比的不断提高,可以预期,钙-锌热稳定剂在我国塑料门窗及其它型材的应用必将得到长足的发展。

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