【解读】人造革专用钙锌复合稳定剂数据详解

　　PVC人造革的生产多采用压延与涂刮工艺，其中压延法为人造革的主要生产方式。普通人造革一般直接一次成型，无需二次加工，对热稳定剂的要求也相对不高。但对于发泡人造革制品，还需放入高温烘箱烘烤，并且发泡剂分解也会产生分解热，对热稳定剂的要求相应提高。因此，除钙、锌皂类外，人造革专用钙锌复合稳定剂只需含适量的有助于抑制初期着色和提高长期热稳定性的辅助热稳定剂，并辅以适量的内外润滑剂即可；但发泡人造革用钙锌复合稳定剂需含较大量的初期着色抑制和长期热稳定性改进辅助热稳定剂，同时还须含有一定量能适当降低发泡剂分解温度的金属皂或金属氧化物。对于有耐光性要求的人造革，须含有能提供一定耐候性的辅助热稳定剂，必要时还需含有一定量的光稳定剂。

        代表性品种及其性能
        6803性能特点：①不含有毒重金属，、环保；②抑制初期着色效果和长期稳定效能优良；③可发泡，泡孔均匀细密，制品表面平整、色泽稳定、色泽偏差小；④脱模效果好，无析出现象；⑤兼具光稳定化作用，耐硫化污染，可提高制品的户外使用效果。

人造革专用钙锌复合稳定剂  　　

 　   应用中应注意的有关事项
        (1)若原使用铅盐、钡－镉－锌或钡－锌热稳定剂，需对相关设备、周边环境进行严格的清理，以确保转换后生产的薄膜制品不受铅盐、钡－镉－锌或钡－锌热稳定剂污染，以免铅、镉、钡含量超标。
        (2)一般来说，使用者只需要在配方中添加一定量的钙锌复合稳定剂即可满足生产需要，不必外加润滑剂。但不同工艺配方，不同生产设备对配方要求不尽相同，实际应用中往往要略补一些硬脂酸，石蜡或PE蜡等润滑剂来调节润滑和黏附性。
        (3)人造革的生产因配方（如不发泡与发泡）或加工工艺（如压延法、涂刮法）不同对热稳定剂性能的要求有差别，应考虑选择不同热稳定剂牌号。
        (4)与电线、电缆料类似，不同种类的碳酸钙填料、不同颜色的制品需配合不同类型的钙锌复合稳定剂。当配方中使用轻质碳酸钙时，由于某些钙锌热稳定剂体系含有易与轻质碳酸钙发生变红反应的原材料，会导致白色、浅色制品加工完成一段时间后发生变红、变黄的问题；有些钙锌复合稳定剂适合与轻质碳酸钙配合使用，但在深色、黑色制品中该类钙锌复合稳定剂又可能有析出问题。因此在选择热稳定剂时，应该向供应商了解清楚该热稳定剂的特性，并进行针对性设计配方。

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